Unit pemisahan udara dalam peleburan keluli

Unit pemisahan udara dalam peleburan keluli

Dalam industri peleburan keluli, Unit Pemisahan Udara (ASU) memainkan peranan penting. Ia adalah peralatan utama yang membolehkan pemisahan udara atmosfera ke dalam komponen utamanya, terutamanya oksigen, nitrogen, dan argon, yang penting untuk pelbagai peringkat proses pembuatan keluli.
Hantar pertanyaan

Description/kawalan

Parameter teknikal

Petunjuk prestasi utama ASUS dalam peleburan keluli

 

● Kesucian oksigen:
Untuk pembuatan keluli, kesucian oksigen harus sekurang -kurangnya 99.5% atau lebih tinggi. Oksigen kesucian yang lebih tinggi memastikan pengoksidaan kekotoran yang lebih efisien dalam keluli, yang membawa kepada keluli kualiti - yang lebih baik dan pengeluaran yang lebih cepat.
 

● Kesucian nitrogen:

Dalam aplikasi di mana nitrogen digunakan untuk perlindungan, tahap kesucian yang tinggi diperlukan. Sebagai contoh, dalam pemutus berterusan, kesucian nitrogen sebanyak 99.99% atau ke atas sering diperlukan untuk mencegah pengoksidaan dengan berkesan.
 

● Kecekapan tenaga:
ASUS menggunakan sejumlah besar tenaga. Tenaga - Asus yang cekap menggunakan teknologi canggih seperti pemampat kecekapan tinggi -, penukar haba yang dioptimumkan, dan sistem kawalan pintar untuk mengurangkan penggunaan kuasa. Pengurangan penggunaan tenaga bukan sahaja mengurangkan kos operasi loji keluli tetapi juga menyumbang kepada kemampanan alam sekitar.

 

● Kebolehpercayaan dan ketersediaan:
Oleh kerana proses pembuatan keluli berterusan, ASU perlu mempunyai tahap kebolehpercayaan dan ketersediaan yang tinggi. ASU yang boleh dipercayai meminimumkan gangguan pengeluaran di loji keluli. Penyelenggaraan tetap, komponen berlebihan, dan sistem pemantauan lanjutan digunakan untuk memastikan ketersediaan yang tinggi.

Air Separation Unit in Steel Smelting

 

Bagaimanakah kilang keluli memilih unit pemisahan udara yang sesuai dengan mereka? ​


● prinsip kerja teras peralatan pemisahan udara: pemisahan gas melalui penyulingan suhu sulingan suhu {{- udara yang dimampatkan dan disucikan disejukkan ke bawah {{- 170 darjah untuk pencairan, dan tinggi {- gas yang dibezakan di atas. ​

● Skala kapasiti pengeluaran yang sepadan: Peralatan pengeluaran oksigen 1000-3000nm³/h dipilih untuk pengeluaran tahunan di bawah 1 juta tan; 5000nm³/h atau lebih banyak model diperlukan untuk lebih daripada 3 juta tan untuk mengelakkan bekalan gas yang tidak mencukupi. ​
Proses peleburan penyesuaian: Blast Furnace Ironmaking Oxygen Purity lebih besar daripada atau sama dengan model 99.5%; Pengeluaran keluli khas memberi tumpuan kepada kesucian argon yang lebih besar daripada atau sama dengan model 99.99%; Pemutus berterusan memerlukan turun naik tekanan nitrogen kurang daripada atau sama dengan peralatan 0.1MPa. ​

● Digabungkan dengan keperluan penggunaan tenaga: Keperluan perlindungan alam sekitar yang tinggi boleh memilih tenaga - dengan pemulihan tekanan sisa dan pemampatan frekuensi berubah; Peralatan dengan pelarasan beban sebanyak 50% -110% lebih disukai untuk turun naik kapasiti pengeluaran yang besar.
Pertimbangkan tapak dan pengembangan: Pilih peralatan modular untuk pengubahsuaian kilang-kilang lama (mengurangkan kawasan tanah sebanyak 20%-30%); Pilih model yang boleh diperluas secara modular tanpa menghentikan mesin apabila merancang untuk mengembangkan pengeluaran. ​

● Menilai kebolehsuaian operasi dan penyelenggaraan: Pilih model dengan pembersihan udara lebih besar daripada atau sama dengan 99.9% dan penggantian bahan penapis yang mudah di kawasan habuk tinggi -; Pilih peralatan dengan pemantauan jauh jika terdapat kekurangan pasukan profesional. ​


 

 

 

Soalan Lazim

 

 

 

1. Adakah turun naik kesucian oksigen peralatan mempengaruhi kualiti pembuatan keluli? Bagaimana untuk mengelakkannya? ​
Ya. Kesucian oksigen di bawah 99.5% akan memanjangkan masa pembuatan keluli dan meningkatkan sisa kekotoran. Tinggi - Peralatan kualiti boleh mengawal turun naik dalam ± 0.1% melalui reka bentuk menara penyulingan ketepatan dan sistem pemantauan kesucian masa -. Apabila membeli, adalah perlu untuk mengesahkan bahawa peralatan itu dilengkapi dengan penganalisis laser dalam talian untuk memastikan kesucian yang stabil. ​

 

2. Bagaimana stabil adalah operasi peralatan yang berterusan? Berapa lama kitaran penyelenggaraan? ​
Peralatan arus perdana boleh berjalan secara berterusan untuk 8000 - 10000 jam sebelum ditutup untuk penyelenggaraan. Unsur penapis perlu diganti setiap 3 bulan setiap hari, dan prestasi pengedap menara penyulingan perlu diperiksa setiap 6 bulan. Di kawasan yang tinggi, disyorkan untuk memendekkan kitaran penggantian elemen penapis hingga 2 bulan untuk mengelakkan kekotoran yang mempengaruhi kecekapan pemisahan.
​
3. Bolehkah peralatan diperluas mengikut peningkatan kapasiti loji keluli? Adakah kos pengembangan tinggi? ​
Peralatan modular menyokong pengembangan. Dengan menambah modul menara penyulingan dan pemampat, kapasiti pengeluaran boleh ditingkatkan sebanyak 20%-50%, dan kos pengembangan adalah kira-kira 60%-70%daripada peralatan yang baru dibeli. Pengembangan ini boleh dilakukan di bahagian -bahagian tanpa menjejaskan pengeluaran yang sedia ada. ​
 

4. Berbanding dengan peralatan tradisional, berapa banyak tenaga yang boleh tenaga - menjimatkan peralatan pemisahan udara? ​
Dilengkapi dengan mampatan kekerapan berubah-ubah dan pemulihan tekanan sisa, penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 15% -20% berbanding dengan peralatan tradisional. Mengambil model 3000nm³/h sebagai contoh, penjimatan elektrik tahunan adalah kira-kira 800,000-1 juta kWh. Dikira pada harga elektrik perindustrian, penjimatan bil elektrik tahunan adalah lebih daripada 600,000 yuan. ​

 

Cool tags: Unit pemisahan udara dalam peleburan keluli, unit pemisahan udara China dalam peleburan keluli, pembekal, kilang, အသေးစားလေကြောင်းခွဲခြာယူနစ်Air Seportation ယူနစ်

Hantar pertanyaan

Hubungi

Tulis Mesej Anda